中頻爐是應用
電磁感應原理對金屬進行感應加熱或熔化的設備。由于其節能、環保、對實現生產的機械化和自動化以及確保產品質量有許多優點，已廣泛應用于金屬熔煉、鍛造加熱、熱處理等行業當中。
中頻爐主要由中頻電源、爐體以及補償電容器組三大部分組成。中頻電源由可控硅或IGBT等電力電子元件組成，這些大功率器件必須在風冷或水冷條件下工作。補償電容器一般采用電熱電容器，也需通水冷卻。爐體的感應線圈工作電流很大，可達幾千甚至上萬安培，其自身電阻引起的發熱量加上爐膛內高溫金屬液的熱傳導，決定了感應線圈必須通水冷卻。由此可見中頻爐水冷系統占有十分重要的地位。如果水冷系統出現故障，會直接引起設備故障，造成元器件損壞，甚至引起設備安全事故或造成人身傷害。所以在安全生產過程當中冷卻水的溫度和壓力的監測起到了相當重要的作用。
中頻爐冷卻水的溫度、壓力是非常重要的參數，并且中頻電源、電容器組和爐體都有多路冷卻水路，在開爐過程中必須保證冷卻水路全部暢通，所以冷卻水溫度、壓力監測在每一臺中頻爐中都是不可缺少的部分。
我公司通過編程對中頻爐水溫、水壓及流量進行實時監測。實現溫度、壓力、流量的實時顯示。也可工控機與PLC之間進行通訊，實時采集現場的溫度和壓力值，在上位機圖型上進行顯示，溫度、壓力超限時有實時報警功能。也可以對各閥門進行控制。計算機系統監測可對中頻爐水溫、水壓、流量進行實時監測，應用較靈活，可以根據客戶具體要求編程實現，既有對水溫、水壓顯示報警功能，還可以對相應的閥門進行控制。當顯示溫度是超過上限設定值50¨C時產生的報警顯示。計算機系統監測能夠對本地和遠傳實行監測和控制，通訊功能較強，可以實現集中監控，控制和監測精度較高，并且及時準確。采用此方法監測中頻爐冷卻水的水溫、水是較高檔次的設計方案。整個硬件價格較高，使用方便、安傘可靠，技術含量較高。
